Удаление заусенцев – проблема, с которой сталкиваются все металлообрабатывающие предприятия. Размер заусенца напрямую влияет на точность, качество и срок службы изделия. Большая часть нашей продукции предназначена для полировки металлических деталей. Принцип заключается в использовании абразивного волокна с высокой режущей способностью, которое можно вращать на высокой скорости, чтобы удалить заусенцы и не повредить заготовку. Наша компания разработала различные профессиональные щетки для различных форм и материалов деталей. Приглашаем клиентов прийти к нам за консультацией.
Заусенцы встречаются повсюду в процессе металлообработки. Независимо от того, насколько совершенное точное оборудование вы используете, оно рождается вместе с продуктом. В основном это пластическая деформация материала, которая приводит к образованию избытка железных опилок на обрабатываемой кромке обрабатываемого материала, особенно для пластичных или вязких материалов, которые особенно склонны к образованию заусенцев.
Щеточное удаление заусенцев – это использование специальных щеток (круглой щетки, чашечной щетки, широкой щетки, боковой щетки, нижней шлифовальной щетки, прямой щетки, изгибающей щетки, гибкой щетки для шлифовальных отверстий и т. д.) для шлифования и удаления заусенцев с заготовки путем вождения ( или вручную) вращением щетки, а также для снятия фасок, микрофинишной обработки и полировки заготовки. Этот метод удаления заусенцев делится на сухое и мокрое удаление заусенцев. Борфрезы можно разделить на щетки металлического типа и щетки неметаллического типа. Подходящий ассортимент различных щеток выбирается в зависимости от формы детали, материала, площади и размера заусенцев. При снятии заусенцев абразивная щетка вращается и осуществляет осевую подачу, щетка производит шлифовку заготовки и снимает заусенец. Этот метод широко используется из-за простоты эксплуатации, легкости перемещения и низкой стоимости.
Особенно подходит для автоматизации производственных линий, его можно устанавливать непосредственно на обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки, роботы, специальные машины и т. д. В то же время для удаления заусенцев и обработки полировки поверхности удаляйте следы от ножей, улучшайте качество обработки. обработанные детали единообразны, экономят человеко-часы и затраты на рабочую силу. Он особенно подходит для обработки деталей с высокими требованиями к обработке поверхности, таких как: сотовые телефоны, корпуса ноутбуков, продукты 3C, алюминий, магниевые сплавы, материалы из нержавеющей стали.
Полировальные щетки используются для удаления заусенцев и полировки поверхности изделия. Необходимо определить тип и характеристики щеточной проволоки в соответствии с требованиями разницы и внешнего вида щетки, если стальная пластина прочная. Для нанесения покрытия и полировки идеальной проволокой для чистки должна быть бронзовая проволока, а твердость принятой проволоки может быть выше, если она защищена от ржавчины и очищена от заусенцев для внешнего вида, как это обычно бывает с металлическими материалами.
Thanks for subscribing!
This email has been registered!