В высокоточной обработке сверление отверстия часто является самой простой частью. Настоящая сложность возникает, когда два отверстия пересекаются. Удаление заусенцев с поперечного отверстия — это критически важный, но, как известно, чрезвычайно сложный процесс, особенно когда место пересечения находится глубоко внутри детали.

Если не принять меры, зазубренные заусенцы в этих местах пересечения могут отламываться во время эксплуатации, что приводит к катастрофическим отказам систем в гидравлических, аэрокосмических или автомобильных приложениях. В этом руководстве мы рассмотрим лучшие способы борьбы с этими скрытыми препятствиями.

Почему удаление заусенцев с поперечных отверстий представляет собой такую ​​сложную задачу?

Когда сверло проходит через существующее отверстие, оно вдавливает металл в пространство между ними. Это создает «скрытые» заусенцы, которые представляют собой:

• Труднодоступные места: стандартные ручные скребки часто не могут добраться до глубоких внутренних соединений.

• Трудно увидеть: для осмотра часто требуются эндоскопы или специальные камеры.

• Удаление сопряжено с риском: традиционные жесткие инструменты могут поцарапать прецизионно отшлифованную поверхность основного отверстия.

3 популярных метода удаления внутренних заусенцев

1. Ручные поворотные инструменты для лезвий

Ручные инструменты широко используются для выполнения задач начального уровня. Хотя они экономически выгодны для создания одного прототипа, их эффективность нестабильна, и их эффективность в значительной степени зависит от навыков оператора. В случае поперечного сверления отверстий ручной диск часто не может достичь заднего края пересечения.

2. Метод тепловой энергии (ТЭМ)

Этот метод включает в себя удаление заусенцев в газовой камере. Хотя он быстр, он чрезвычайно дорог и может оставлять на детали следы окисления, требующие дополнительных этапов очистки.

3. Промышленные абразивные щетки (оптимальный выбор)

Для большинства промышленных применений абразивные нейлоновые или проволочные щетки обеспечивают наилучший баланс эффективности и точности. В отличие от жестких инструментов, гибкая промышленная щетка может адаптироваться к внутренней геометрии, проникая в «паз» пересечения и удаляя заусенцы, не изменяя диаметр отверстия.

Пошаговая инструкция: Как удалить заусенцы с крестообразного отверстия с помощью промышленных щеток.

Для достижения идеального радиуса в точке пересечения выполните следующие шаги:

1. Выберите подходящий инструмент: выберите внутреннюю щетку для удаления заусенцев , диаметр которой немного больше (примерно на 10-15%) диаметра отверстия, чтобы обеспечить достаточное «щелчковое» воздействие.

2. Подберите абразив: для нержавеющей стали используйте абразив из карбида кремния или керамики . Для более мягких металлов, таких как алюминий, идеально подойдет более мягкая щетка из оксида алюминия .

3. Техника: Введите щетку в основное отверстие с контролируемой частотой вращения. Щетка должна вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки при прохождении пересечения, чтобы обеспечить попадание на все края.

4. Охлаждающая жидкость – это ключ к успеху: используйте большое количество смазки, чтобы вымыть удаленные микрочипы и предотвратить перегрев щетки.

Преимущества использования промышленных щеток

Использование высококачественных промышленных щеток для удаления заусенцев с поперечных отверстий обеспечивает ряд ключевых преимуществ:

• Самоцентрирование: Щетка естественным образом остается по центру канала ствола.

• Стабильность результата: В отличие от ручной очистки, щетка с электроприводом обеспечивает одинаковое качество отделки каждый раз.

• Скругление кромок: Щетки не просто удаляют заусенцы; они слегка закругляют острые края, улучшая поток жидкости в гидравлических коллекторах.

Заключение

Освоение техники удаления заусенцев с поперечных отверстий имеет важное значение для любого цеха, ориентированного на высокое качество продукции. Хотя существует множество способов удаления заусенцев, гибкость и надежность промышленных абразивных щеток делают их оптимальным решением для сложных внутренних соединений.